貼標機包括半自動，全自動的分類，使用的越來越廣泛，按貼的產(chǎn)品形狀分為平面貼標機，圓瓶貼標機，或者統(tǒng)稱不干膠貼標機等等，而貼標機使用時間長了，或多或少都會出現(xiàn)一些故障問題，基本常見的故障總結(jié)如下:

問題一：底紙斷裂；貼標過程中標簽底紙斷裂。

原因：基本由底紙質(zhì)量問題，牽引刮傷，標簽粘連等。

解決辦法:

1、檢查底紙是否有出現(xiàn)損傷的情況，與標簽供應商協(xié)商控制模切 深度，不能砍傷到底紙。

2、檢查標簽行進過程中是否有刮傷情況，如果有要調(diào)整機構(gòu)。

3、檢查貼標時候，不能粘連到貼好標簽的產(chǎn)品，如果有特殊情況則要控制出標長度。

問題二：走標有偏差；貼標精度變差，超出要求。

原因：貼標精度與標簽精度有偏差、標帶走偏、標帶走向、產(chǎn)品輸送平行度、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上等因素有關(guān)。

解決辦法:

1、如果是標帶走偏，要放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標簽，讓其自動走正。等標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導正標簽。

2、標帶的走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，可以通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。

3、出現(xiàn)牽引輪打滑，牽引輪磨損、等情況與螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可通過擰緊牽引輪鎖緊螺絲解決。

4、產(chǎn)品存在誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣尺寸穩(wěn)定性會引起貼標偏差，需控制好產(chǎn)品質(zhì)量。

問題三：連續(xù)出標；既連續(xù)出現(xiàn)兩張或以上的標簽。

原因：電眼檢測靈敏度紊亂。

解決辦法：

1、通過適當調(diào)節(jié)靈敏度即可。

2、如果調(diào)整靈敏度還不行，請向廠家更換。

3、檢查標帶是否存在走偏的問題，如果有就前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

問題四：剝標板處出現(xiàn)底紙松弛；標簽剝離時候底紙不夠張緊。

原因：牽引的正常力度不夠

解決辦法：

1、檢查牽引速度是否過低，如果是則提高牽引速度可解決。

2、檢查牽引機構(gòu)是否打滑，如果是則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。

3、檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂情況，如果是則更換即可。